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发布时间:2020-05-22 05:10:23
不锈钢复合管是在焊管成型机上,由不锈钢管经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高,且其结构为面心立方晶格,易形成加工硬化,使复合管成型时:一方面模具要承受较大的摩擦力,使模具容易磨损;另一方面,不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合),使焊管及模具表面形成拉伤。因此,好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的分析表明,该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点,因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好,容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透,其中蕞重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。
焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,CO2保护焊,不锈钢复合管,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,不锈钢复合管厂家,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
对于一些刚接触焊接的新手来说,要做好内衬不锈钢复合管的焊接,肯定不从下手,不要紧,下面就由***小编为大家详细介绍内衬不锈钢复合管的焊接的方法。
1 、焊接方法
推荐采用手工电弧焊
对要求较高的焊缝可以采用钨极亚弧焊打底,在接近碳钢部位用手工电弧焊,或者全部采用钨极亚弧焊。采用钨极亚弧焊时,焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
2 、坡口形式可采用GB/T13148。
3 、焊前应采用机械方法及有几溶剂,清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
4 、焊条采用GB/T983
5 、内衬不锈钢复合管之间可以采用焊接
焊接工艺可参照GB/T13148-1991。也可参照JB/T4790-2000
6 、焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求,并符合有关设备标准的规定。
内衬不锈钢复合管的焊接方法和普通的纯材管道焊接方法相类似,但是很多焊接人员刚接触内衬不锈钢复合管时,在焊接过程中还是会出现很多问题,尤其是拍片检测时很难通过。因此焊接不锈钢复合管我们还是需要慎重对待。
当我们遇到不锈钢复合管焊接时,不锈钢复合管厂,我们首先需要观察一下本次施焊管的管口结构,内衬不锈钢复合管目前厂家交付给客户的管口结构正常为三种结构,
1、平端交货,即不锈钢层和碳钢层不做任何处理,现场可以观察到两层管道清晰的结合面,
2、管端封焊形式,即在不锈钢与碳钢的角焊缝部位进行密封焊,可以起到保护夹层不进入杂质的作用,
3、管道端部进行内壁堆焊,即在管端一定范围内在基体管道的内壁堆焊上不低于内衬层厚度的不锈钢。目前蕞常见的是管端封焊结构,这种结构成本相对较低,同时又能保证管道可以长期存放。
对于管端封焊结构的内衬不锈钢复合管焊接时,需要注意在管口打磨时,需要控制打磨的精度,由于封焊层的厚度比较薄,不锈钢复合管价格,如果打磨过深容易造成内衬层和基体钢管发生分成,影响后续的焊接质量,容易造成拍片检测显示未熔合或者未焊透的缺陷。注意好这一点之后,后续只需要根据焊接工艺文件焊接即可。
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